激光熔（róng）覆與傳統表（biǎo）麵處理比較有哪些優勢？
機械行業的（de）工件（jiàn）表麵改性工藝多為堆焊、熱噴塗、等離子體（tǐ）噴塗、鍍（dù）鉻、滲氮等。隨著行業的變化，對傳統工（gōng）藝的要求越來越高，或多（duō）或少存（cún）在不（bú）可調節的問題。激光熔（róng）覆技術作為一種新型的綠色再製造表麵改性技術，正在逐漸取（qǔ）代傳統（tǒng）的（de）表（biǎo）麵處理技術。以下是（shì）技術比較：
激光熔覆與熱噴塗比較
激光熔覆製備塗層組織（zhī）致密，無氣孔（kǒng），塗層與基體為冶金組合，結合強度高。
熱噴塗塗層沉積（jī）速率較高，但粉體利用（yòng）率僅為50%。塗層存在1%~孔隙率為2%，腐蝕介質可通過這些（xiē）間隙腐蝕（shí）基體。熱噴塗層與基體的結合強度一般低於150 MPa，塗層剝離(機械組合）經常發生（shēng）在重載服務條件（jiàn）下（xià）。此外，熱噴塗在（zài）工作中容易產生噪聲和粉塵汙染，影響環境和（hé）人員健康。
激光熔覆與（yǔ）電鍍（dù）比較（jiào）比較
激光熔覆（fù）過程不涉及（jí）化學過程，對環境綠色友好。硬表麵塗層種類（lèi）繁多，包括鐵基、鎳基和鈷基。該方法製備（bèi）的塗層無缺陷，結合強度高，耐久性遠（yuǎn）高於電鍍塗層。
電鍍工藝是主流防（fáng）腐耐磨塗（tú）層（céng）技（jì）術之一，但（dàn）是製備的硬（yìng）鉻塗層一般（bān）伴隨有微裂紋，塗層（céng）與基體結合力差，在服役過程中往往出現開裂和剝落（luò）現象，且高汙染高耗電，現逐步被取締。
激光熔（róng）覆與堆焊比較（jiào）
激光熔覆采用高功率密度快速熔覆，熱輸入（rù）、熱影響區和變形小，保證工件不變形。
堆焊技術可製備鎢極氬弧焊、等離子體噴焊（hàn）等優質無缺陷金屬塗層，界麵為冶金組合，組合強度高，單層沉積厚度可達（dá）2mm～3 mm。與熱噴塗單層25-5相（xiàng）比μm堆焊技術具有很（hěn）高的沉積厚度和沉（chén）積效率。然而，高沉積（jī）效率伴隨著高（gāo）能量輸入（rù），這將導致基材（cái）組織（zhī）性能（néng）的變化和熱損傷。
高速激（jī）光熔覆（fù）與普通激光熔覆比較
工件表麵高速激光熔化Ra~5-10um;熔覆後直（zhí）接磨拋0.15-0.20mm表（biǎo）麵可達鏡麵，Ra;加工效率高，中科中美6萬W高速激光熔化設備加工08mm厚塗層，加工效率08m2/h。
普通激（jī）光（guāng）熔覆後表麵起伏大0.4-0.5mm，後續加工：車、削、磨、拋光。
91视频官网激光的超高速（sù）熔覆技術已逐步應用於石油（yóu）機械、工程機械、煤炭、鋼鐵、汽車等行（háng）業（yè）。經市場有效驗證，91视频官网激光高（gāo）速熔化效率為常（cháng）規熔（róng）化企業3~4倍，交貨（huò）速度快，熔覆質量高，得到客戶（hù）的廣泛認可，軟（ruǎn）硬件（jiàn）一體化技術解（jiě）決方案可根據客（kè）戶的（de）具體情況提供。
