三維激光切割在汽車製造中的應用

激光切割包括平麵切割和三（sān）維切割。對於一（yī）些輪廓複雜的高強度鋼結構件，三維激光切割從技術和經濟角度來看（kàn）都是一種非常有效的加工方法。在汽車行業，激光技術主要用於（yú）車身焊接和零件（jiàn）焊接。激光拚焊是根據車身的不同設計和性能要求，選用不同規格的（de）鋼板，通過激光切（qiē）割和裝配工藝，完成車身某一部位的製造，如（rú）前擋風（fēng）玻璃框、車門內板、車（chē）底、中柱等。在傳統的試生產階段，衝（chōng）壓件的修邊和開孔隻能手工完成。一般（bān）至少需要兩到三個過程（chéng），且處理時間較長。而且，手工加工無法保證切割零件的重複精度，難以滿足車輛開發周期越來越短的客觀要求。

三維（wéi）激光切割（gē）機的應用（yòng）使機床能夠自動“適應”衝壓件（jiàn）彈性變形引起的誤差，三維光纖激光切割機是一種先進的激光切割設備，由專用的（de）光纖激光切割頭、高精度電容跟蹤（zōng）係統，用（yòng）於（yú）多角度、多方向柔性切割不同厚度金（jīn）屬板的（de）光纖激光器和工業機器人係統。利用工業機器人靈（líng）活快速（sù）的動作性能，根據用戶切割加工的工件尺寸（cùn），將機器人安裝在前方或倒置位置，對不同（tóng）產品、不同軌跡進行（háng）示教編程或離線編（biān）程，利用光纖激光切割頭對不規則工件進行三維切割；激光通過光纖傳（chuán）輸到切割頭（光纖激（jī）光切割頭（tóu）配有專用的光（guāng）纖伺服裝置和光路傳輸裝置），然後通過聚焦係統聚（jù）焦，可以多方向切割各種三維金屬（shǔ）板材。

三維激光切割利用了工業機器人靈活、快速的動作性能。根據用戶切割加工的工件尺寸，可選擇正麵安裝或倒置安（ān）裝，對不同產品、不同軌跡進（jìn）行（háng）示教編程或離線編程（chéng）。機器人（rén）第六（liù）軸加載光纖激（jī）光切割頭，對不規則工件進（jìn）行三維切割；光纖激光切割頭（tóu）上設有（yǒu）隨動裝置和光路傳輸裝置。使用光纖將激光傳（chuán）輸至切割頭，然後使用聚焦係統進（jìn）行（háng）聚焦。針對（duì）不同厚度的板材，開發了多套聚（jù）焦係統，可多方向（xiàng）切割多種（zhǒng）三維（wéi）金屬板材，滿足客（kè）戶需（xū）求，三維（wéi）激光（guāng）切割機的（de）應用降低了（le）模具投資成本，大大縮短（duǎn）了汽車製造商和零部件供應商的開發周期，提高了加（jiā）工效率和（hé）切割工件的精度。它是汽車（chē）製造商和零部件供應商提高競爭力的有力工（gōng）具，三維激光加工的突出優點之一是大大降（jiàng）低了產品的（de）生（shēng）產成本。假設一輛汽車需（xū）要10塊車身板。如果使用傳統的衝模進行生產，所需模具的成本非常高（gāo），並且所有模具準備、設計和調試的人工工作量需要很長時間。如果使用三維激光切割設備（bèi），將大大降低總成本（běn），縮短產品開發（fā）周期。

三維激光切（qiē）割（gē）機可以完成傳統等離子手動切割、修邊模（mó）、衝孔模、切割等多工序可以完成的任務，六軸機器人立體切割機和線切割，真正實現智能化、多功能、高效率、低能耗的柔性加工。工具的（de）創新帶來了生產效率和產品質量的提高。

三維（wéi）激光切（qiē）割機不僅可以帶動汽車工業的發展，也帶來了異（yì）形材料切割工業（yè）的福（fú）音（yīn），可以（yǐ）看出，在汽車製造領域（yù），激光加工技術的應用使汽車製造具有高精度、高質量、高質量的特點，易（yì）於自動化、靈（líng）活性和智能化；更重要的是，它可以提高汽車的安（ān）全（quán）性和質量，清潔生產，減少損失（shī）和汙染，降低成本（běn），最終給普通（tōng）消（xiāo）費者提供優惠。