激光（guāng）切割頭加工精度的幾個重要因素

我們確定適當的（de）激光切割頭切（qiē）割速度，從切割火花判斷激光切割加工速度可否增快（kuài）或減慢，火花由上（shàng）往下擴散或若傾（qīng）斜時，則說明切割速度太快。火（huǒ）花呈現不擴散且（qiě）少，聚集在一起，則（zé）說明速度太慢。工件材質對激光切割精度有（yǒu）一定影響。同樣情況下，不（bú）同材（cái）質的（de）切割精（jīng）度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。

1、激光切割頭激光束（shù）通過聚焦後的光斑的大小：激光束聚集後（hòu）的光斑越小，激（jī）光切割頭加工精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可（kě）達0.01mm。

2、工作台的走位精度決定著激光切割加工的重複精度，工作台精度越（yuè）高，切割的精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切縫（féng）越大。由於激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材（cái）料比2MM的切縫小的多。

切割速度過快造成（chéng）的後果:

1、可能無法切透，火花亂噴。

2、有些區域可以切透，但有些區域無法切透。

3、整個斷麵較粗（cū），但不產生溶漬。

4、切割斷麵（miàn）呈斜條紋路，且下半部產生溶漬。

切割速度太慢的（de）後果:

1、過熔，切（qiē）斷麵較粗（cū）糙。

2、切縫變寬（kuān），尖角部位（wèi）整個溶化。

3、影響（xiǎng）切割效率。