激光切割頭切不透工件（jiàn）材料（liào）是什麽原（yuán）因（yīn）

激光切割頭（tóu）切不透工件材料的原因，激光切割是一個複雜的（de）過程，在切割（gē）過程中，切（qiē）割過程往往不平（píng）滑或不貫通。工件材（cái）料不能被切割有很多原（yuán）因（yīn）。最常見的是激光功率降低（dī）或燈管老化（huà），導致激光束能量（liàng）不（bú）足，工件材料未被切割。切（qiē）割速（sù）度太快，聚焦透鏡損壞，聚焦效果差，光路不正確，電壓不穩定。這就是激光切割不透的原因。當（dāng）然，還有許多因素使工件材（cái）料切割不光滑或切不透，如材料本身、輔助氣體的氣壓不足、冷卻係統的水渾濁度差等。

如果激（jī）光切割頭沒有切割透工件材料，我該怎麽（me）辦？我們已經分析了激光切割過程切不透的原因，並針對這些原（yuán）因提出（chū）了五種（zhǒng）相應的解決方案。

光路問題不正確，可以重新調整光路，調整（zhěng）焦距，直到激光擊中紙張上一個（gè）非（fēi）常圓的點。

切割銅、鋁時（shí），最好事先對表麵進行拋光或使用吸光材料，以解決高反射率的問題。

為（wéi）適當降低切割速度，更換調焦鏡片，及時（shí）合理清洗（xǐ）被汙染的鏡片。

需（xū）要及時更換激光管，解決激光功率降低電流小的（de）問題，采用更平滑的電壓調節器提高激（jī）光電流輸出，提（tí）高輸出功率。