激（jī）光頭切割過程中過燒的問題（tí）可以這樣解決

激光（guāng）切割（gē）頭在切（qiē）割金屬板材的時候，有（yǒu）時會發生材料（liào）過燒的現象，這種問題多是由於激光切（qiē）割頭在切割過程中產生了大量的（de）熱量，熱量無法得到有效的釋放，使板材邊緣發生燒熔的現象。特別是在激光打孔的時候，激光熔池（chí）的外側的熱（rè）量尚可沿著材料擴散，但是熔（róng）池內（nèi）側的能量過於集中，難以（yǐ）冷卻，很容易形成過燒和掛渣現象。

那麽該如何解決這種問題呢？

在加（jiā）工碳鋼的時候（hòu），可以通過輔助氣體的改變來（lái）解決（jué）過燒問題。在切割碳鋼的（de）時候，若是使用氧氣作為輔助氣體，則會產生大量的氧化反應熱，，我們在穿孔的時候，可以使用氧（yǎng）氣，在切割的時候改為氮氣，這樣可以防止後續的切割因為氧化產生大量的熱能，導（dǎo）致過燒的現象。

在激光切割頭切割鋁合金和不鏽鋼的（de）時（shí）候（hòu），一般使用（yòng）的輔助氣體是氮氣，一般不會發生過燒的問題，不過會發生掛渣的現象，解決方法是增（zēng）加輔（fǔ）助氣體的（de）壓力，將（jiāng）條件（jiàn）設（shè）置（zhì）為高峰值輸出和低頻（pín）脈衝條件。輔助氣體使用空氣時不會像使用氮氣時那樣過度燃燒，但底部容易掛渣。需要設置輔助氣體壓力高、輸出峰值高、脈衝頻率低（dī）的條件。

無論是切割什麽材料，都（dōu）或多或少的會產生一點（diǎn）瑕疵，隻要我們憑借經驗去調試，基本（běn）都可以解決。