激光切割頭與材料特性的關係

工件切割的結果可能是切縫幹淨，也可能相反，切縫底部掛渣或切（qiē）縫上帶有燒（shāo）痕，其中很大的一部分（fèn）是由（yóu）材料引起的。影響切割質量的因（yīn）素（sù）有：合金成分、材料顯（xiǎn）微結構、表麵質量（liàng）、表麵處理、反射率、熱導率、熔點（diǎn）及沸點。

通常合金成分影響材料的強度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐（fǔ）蝕性，所以含碳量越高越難切割；晶粒細小切縫品質好；如果材料表麵有鏽蝕，或有氧（yǎng）化層，熔化時因氧化（huà）層與金屬的性質不同，使表麵產生難（nán）熔的氧化物，也增加了熔渣，切縫會呈不規則狀；表麵（miàn）粗造減少了反光度，提高（gāo）熱效率，經噴丸處理後切割質量要好許多。導熱率低則熱量集中，效率高。

因此，越是晶粒細小、表麵粗糙、無（wú）鏽蝕（shí）、導熱（rè）率（lǜ）低的材（cái）料越（yuè）容（róng）易加工，而含碳量高、表（biǎo）麵有（yǒu）鍍層或塗漆、反光率高的材料較難（nán）切割。含碳量高的金屬多屬於（yú）熔點比較高的（de）金屬（shǔ），由於難以熔化，增加了切穿的時（shí）間。一方麵，它使得割縫加寬，表麵熱影響區擴大，造成切割質量（liàng）的不穩定；

另一（yī）方麵，合金成（chéng）分含量高，使（shǐ）液態金屬的粘度增加，使飛濺和掛渣（zhā）的比率（lǜ）提高，加工時對激光功率、氣吹壓力的調節都提（tí）出了更高的要求。鍍層和塗漆加強的光的（de）反射，使熔融因難；同（tóng）時，也增加了熔渣的產生。