電鍍廢水處（chù）理設備簡介

 電鍍設備和金屬加工業廢水中重金屬的主要來源（yuán）是電（diàn）鍍或酸洗的拖帶液。汙染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅（xīn）或銅）先浸在強酸中以去除表（biǎo）麵的（de）氧（yǎng）化物，隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理（lǐ）。

該廢水中（zhōng）含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子（zǐ）及（jí）有機（jī）光（guāng）亮劑等，毒性（xìng）較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對（duì）人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回（huí）收處理，做到消除或減少其對環境（jìng）的汙染。

電鍍廢水處理設備的主要（yào）工藝流程（chéng）說明

1、預處（chù）理

電鍍生產線（xiàn）上產生的鍍件清洗（xǐ）廢水, 分別匯集到各工（gōng）藝段設置的集水箱（xiāng）, 先用石（shí）英砂和5μm微濾膜（mó）進行預處理, 以除去電鍍廢水液（yè）中大顆粒懸（xuán）浮（fú）雜質、微生物（wù）、膠體等（děng）, 確保膜免受機械（xiè）損傷, 防止納濾膜表（biǎo）麵汙染及結垢, 然後輸送到廢水（shuǐ）箱

2、  納濾 

把廢水箱（xiāng）中的預處理後（hòu）電鍍清洗廢水用泵輸入納濾膜組件進行納濾分離, 由於納濾膜對多（duō）價離子的高截留性能和高透水性能, 透水回收率能達到90%以上（shàng）。為保證裝置的正常運（yùn）行和納濾膜的使（shǐ）用壽命, 納濾膜應選（xuǎn）用（yòng）抗汙染納濾膜（mó）.

3、反滲（shèn）透（tòu）濃縮 

對納濾的濃縮液還需要（yào）用反滲透作（zuò）進一步濃縮. 使（shǐ）濃縮（suō）濃度提高至電鍍液（yè）濃度要求. 同（tóng）時考慮到（dào）在前級納濾膜分離時, 納濾透水回收率（lǜ）高, 其濃縮廢水量遠小於膜透過水（shuǐ）的量. 因此, 這一級反滲透選用部分濃（nóng）縮液回流工藝設（shè）計, 使RO的濃縮達到（dào）鍍液（yè）濃度要求, 透過水因其濃度（dù）高於前級納濾膜的透過水而返回到原廢水（shuǐ）處理箱, 再用（yòng）作前級納濾膜的（de）進水, 以提高水和（hé）鍍液成分的（de）回收率透. 此級反滲透由於進水濃度和濃縮濃度都較高, 因此, 需要選用高壓泵和耐高壓反滲透抗汙染膜, 同時還應（yīng）考慮能量（liàng）回收裝置.

4、  反滲透淡化 

對於納濾膜分離後的（de）透過水, 需要的是水的淨化回用. 因而本級反滲透是按鍍件（jiàn）清洗工藝對清洗（xǐ）水的水質要求而設置. 如電鍍鍍件對清洗的水質要求不（bú）高, 本級（jí）反滲透裝置不需設置, 其前級納濾透過水已能滿足清洗水質要求, 就可直接用納濾透過水返回作鍍件漂洗或淋洗水. 如水質要求很高，納濾透過水達不（bú）到清洗水的水質要求, 則要設置反滲透再作進一步除淨化處（chù）理. 為提高反滲透回收率和（hé）保證透過水的水質. 選（xuǎn）擇分（fèn）段式反滲透工藝設計（jì）能同時滿足以上要求. 反滲透（tòu）膜透過水基（jī）本達到去離子水的水質標準, 完全能滿足一般和高檔鍍件的清洗要求. 濃縮液返回到原廢水處理（lǐ）箱, 再作為（wéi）前級納濾（lǜ）膜的進水, 以提高水和鍍液成（chéng）分的回收率透.  

電（diàn）鍍廢水處理設備的特（tè）點介紹

1、金屬分離工藝配置合（hé）理，可靠性好，效率高

2、直接進入膜分離係統、避免重複（fù）加藥、降低廢（fèi）水（shuǐ）運行成本

3、降低反應綜合池廢水處理負擔，保證了（le）後級處理負荷平衡

4、大大減（jiǎn）少了酸和堿的用量