電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如（rú）鍍件（jiàn）漂（piāo）洗水、廢（fèi）槽液、設備冷卻（què）水和衝洗地麵水等，其水質因生產工藝而（ér）異，有的含鉻，有的（de）含鎳或含鎘（gé）、含氰、含酸、含堿等。廢水中（zhōng）的金屬離子有的以簡單的陽離（lí）子形態存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根陰離（lí）子形式存（cún）在（如CrO厈等）,有的則以複雜的絡合陰離子形式存在【如Au(CN)娛、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。一（yī）種廢水中常含有一種以上的有害（hài）成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又（yòu）有鎘。

電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主（zhǔ）要來（lái）源（yuán）是電鍍或酸洗的拖帶液。汙染物經金（jīn）屬漂洗過程又轉移到（dào）漂洗水（shuǐ）中。酸洗工序包括將金（jīn）屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表麵的氧化物，隨後再浸入含強鉻酸的（de）光亮劑中進行增（zēng）光處理。該廢水（shuǐ）中（zhōng）含有大量的鹽酸和鋅、銅（tóng）等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危（wēi）害極大（dà）。因此，對電鍍廢（fèi）水必須認真進行回收（shōu）處理，做到消（xiāo）除（chú）或減少其對環境的汙染。

電鍍廢水（shuǐ）處理設備由調節池、加藥箱、還（hái）原（yuán）池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池（chí）、氣浮反應，活（huó）性炭（tàn）過濾器等（děng）組成。

電鍍廢（fèi）水處理采用鐵屑內電解處理工藝，該技術主要（yào）是利用經過活化的工業廢鐵屑淨化廢水，當廢水與（yǔ）填（tián）料（liào）接（jiē）觸時，發生電化學（xué）反應、化（huà）學反應和物理作用，包括催（cuī）化（huà）、氧化（huà）、還原（yuán）、置（zhì）換（huàn）、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將廢水中（zhōng）的各（gè）種金屬離子去（qù）除，使廢水（shuǐ）得到淨化（huà）。

危害

電（diàn）鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍（dù）件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和衝洗地麵（miàn）水等，其水（shuǐ）質因生產工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等（děng）。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態（tài）存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸（suān）根陰（yīn）離子形式存在（如CrO厈等）,有的則以複雜的絡合陰離子形（xíng）式存在【如Au(CN)娛、Cd(CN)厈（hǎn）、Cu(P2O7)愹等】。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化（huà）鍍鎘廢水中既有（yǒu）氰又（yòu）有鎘。此外，一般鍍液中常（cháng）含有機添加劑。　　電鍍廢水多有毒，危害較大。如氰可引起人（rén）畜急性中毒，致（zhì）死，低濃度長期（qī）作用也能造成慢性中毒。鎘可使腎髒發生病變，並會（huì）引起痛痛病。六價鉻可引起肺癌、腸胃道疾病和貧血，並會（huì）在骨、脾和肝髒內蓄積。因此，電鍍廢（fèi）水必須嚴格控製，妥善（shàn）處理。

曆史

電鍍廢水的處理已有數（shù）十年曆史，可分為三個階段（duàn）：第一階段（duàn），大致在20世紀50年代前後，主要著眼於廢水、廢渣的處理技術。處理的（de）主要對象為氰化物（wù）和六（liù）價鉻。處理方法（fǎ）主要是化（huà）學沉澱法。第二階段大致在60年代，開始注意工藝改革和綜合利用，並著手處理鎘和其他金屬。第三階段從70年代起，開始研究從（cóng）根本（běn）上控製汙染的技術，以防為主，改革電鍍工藝，研究廢水的閉路循環。在工藝改革上用低濃度工藝代替高濃度工藝（如低鉻代替高鉻鍍鉻），用無毒或低毒材料的電鍍工藝（yì）代替有毒材料（liào）的工藝（如以無氰工藝代替有（yǒu）氰工藝）。

化學法

目（mù）前一般用下述方（fāng）法處理電鍍廢水：　向廢水中投加（jiā）藥劑，使其中的有毒物質轉化成為無毒物質或（huò）毒性大為降低的沉澱物。化學法包括：

中和沉澱法　　如酸性（xìng）廢水用堿性廢水或投加堿性物質進行中和，形成沉澱物。

中（zhōng）和混凝沉澱法　　例如在離子交（jiāo）換法除鉻工藝中，陽離子交換柱再生廢液是含有重金屬（shǔ）離子 (Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的強酸性廢液，可用去除酸（suān）根（gēn）後陰離子交換柱的再生廢堿液或加堿中和，使之以氫氧（yǎng）化（huà）物形式沉澱。如投加高分（fèn）子絮凝劑可改變這種沉澱物（wù）的沉降性能和分離性能。

氧化法　　如處理含氰廢水時，常用次氯酸鹽在堿性（xìng）條件下氧化（huà）其中的氰離子（zǐ）,使之分解成低毒的氰酸鹽,然後（hòu）再進一步降解為無毒的二氧（yǎng）化碳和氮。

膜（mó）分離（lí）法　　利用半透膜或離子交換膜等膜材（cái）料（liào），在外加推動力下，使廢水中的溶解（jiě）物和水分離濃縮，以淨化廢水。在膜分離法（fǎ）中，反（fǎn）滲透法用於含鎳、含鎘廢（fèi）水的濃縮處（chù）理已應用於生產。隔膜電解法用於再（zài）生鍍鉻廢液。擴（kuò）散滲析法可用於酸液回收。膜分離方法成本較高（gāo）。

蒸（zhēng）發濃縮法 利用（yòng）熱源和蒸發器在常壓或負壓下直接濃（nóng）縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經濟，常同（tóng）三級逆流漂洗、氣－水噴淋，或同離子交換法聯合使用。目前生產中（zhōng）廣泛采用（yòng）鈦管薄膜蒸發器和蒸發釜來濃縮含鉻廢水、含氰廢水（shuǐ）等，也是閉路循環的主要處理流程之一。

展望電鍍廢水處理技術（shù）的發（fā）展前（qián）景，首先是壓縮水（shuǐ）量，普遍推廣逆流漂洗和噴淋技術；其次，對化學法產生（shēng）的汙泥（ní）和離子交換再生廢液進行綜合利用，以（yǐ）及研製適用於處理電鍍廢水的各種優質樹脂和膜，以及進一步研究和完善閉路循（xún）環係（xì）統，以實現資源的充分（fèn）利用（yòng）。

活性炭吸（xī）附法

活（huó）性炭具有非常多的微孔結構和巨大的同比表麵積，通常1g活性炭的表麵積達700～1700m2，因而具（jù）有極強的物理（lǐ）吸附力，能有效地吸附廢水中的六價鉻離（lí）子(Cr6+)等重金屬離子。當活性炭達到吸附平衡後（hòu），還可以采用加熱、酸浸泡（pào）、堿浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。

交換液（yè）膜法（fǎ）

采用水包油包水雙重乳（rǔ）液體係，液膜（mó）為煤油和表麵活性劑或添（tiān）加劑，以無載體液膜、有載（zǎi）體液膜、含浸（jìn）型液膜等浸（jìn）入電鍍廢水，流動載體在膜外相界麵有選擇（zé）地絡合重金（jīn）屬離子，然後在（zài）液膜內擴散（sàn），在膜內界麵上解絡。重金（jīn）屬離子進入膜內相（xiàng）得到富集，流動載體返回膜外相界麵，如此過程周而複始，自動進行，使得廢水得到淨化（huà），重金屬得（dé）到回收利用。

生物法

生物法是處理電鍍廢水的高新生物技術。利用人工培養的（de）脫（tuō）硫孤菌、生枝（zhī）動膠菌、鉻酸鹽還原菌、硫酸鹽還原菌等功能菌，對電鍍廢水產生靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡合作用、絮凝作（zuò）用、包藏（cáng）共沉澱作用和對pH值的緩衝作用（yòng）。有害金屬沉澱（diàn）於汙泥中回收利用，排（pái）放水（shuǐ）用於培菌及其他（tā）使用。生（shēng）物法處理電鍍廢（fèi）水（shuǐ）成本低、效（xiào）益高、容易管理（lǐ）、不給環境造成二次汙染、有利於生態（tài）環境的改善，是未來電鍍廢水處理的主（zhǔ）流方向。

還原法　　如含鉻廢水用亞硫酸氫鈉或硫酸亞鐵加石灰處理,使Cr6+還原成毒性低（dī）的Cr3+，並形成氫氧化鉻沉澱。

鋇鹽法　　如含鉻廢水用鋇鹽處理，使鉻酸根成為鉻酸鋇（bèi）沉澱。

鐵氧（yǎng）體法　　電鍍（dù）廢（fèi）水經（jīng）過處理產生氫氧化鐵或（huò）其他重金屬氫氧化物沉澱，通過氧化反應使重金屬轉入強磁性的鐵氧體結晶中。此法可用於含鉻廢水的處理。 化（huà）學法設備簡單，投資較少，應用較廣。但常（cháng）留下汙泥需要進一步處理，而且電鍍廢水分散，汙泥不易集中處理和利用。

物理化學法

主要包括電解法、離（lí）子交換法和膜分離法，提（tí）銀機處理法。

提銀機處理法　　guowei型本設備特點：

1、使用純物理方法的雙電解方式，隻（zhī）使用少量電力（lì），無二（èr）次汙染之憂（yōu）。

2、提（tí）銀深度（dù）在99%以（yǐ）上，提取銀純度高達 98%以上。

3、可（kě）以（yǐ）處理離子交換法、氣浮（fú）法處理不了的藥（yào）品濃度很高（gāo）的廢定影液。

4、可以處理目前國內外電解法都無法處理的含有（yǒu）很高漂白液成分的彩擴漂定液。

5、殘留廢液銀含量可達到0.02克/升，經過後續環保處理後，可以將（jiāng）廢（fèi）液銀含量降　　至0.2ppm以下，滿足最為嚴（yán）格的歐（ōu）洲排放標準。

6、運行實（shí）現微機全自動化控製，無需專人看管，耗能低。

7、設備體（tǐ）積小巧緊湊，占地麵積少，處理量大，可達1500-1800升/月。

8、本設備不需任何耗材和電解（jiě）促進劑（jì），運營（yíng）及（jí）維護成本低。

技術參數：

1.提銀後（hòu）殘留（liú）廢液含銀量低於0.01克\升

2.提銀純度：99.5%

3.尺寸360*280*800mm

4.工作電壓：交流電220V

5.功率20w

6.處理量（月）30升—30,000升

電解法

以處理含鉻廢水為例，利用可溶性鐵陽極，在直流電場作（zuò）用下，產生亞鐵離子，在酸性條件下使廢水中以CrO厈和Cr2O崼存（cún）在的Cr6+離（lí）子還原成為Cr3+離子，隨著電解過程中廢水pH值升高,形成Cr(OH)3沉澱。采用不同材料的陽極可處理含有其他各種金屬離子的廢水。電解（jiě）法操作管理簡單，除能夠處理鍍鉻（gè）漂洗水外，還（hái）可以處理鈍化、陽極化（huà）、磷化（huà）等漂洗水，並有成套設備；但消耗鋼材、電（diàn）能較多，對產生的汙泥還沒有妥善的處理方法。

離子交換法

利（lì）用離子交（jiāo）換樹脂活性（xìng）基團上的可交換離子(H+、Na+、OH-等),去除廢水中的陽、陰離子（zǐ）。此法處（chù）理電鍍廢水不僅（jǐn）可回用水，還可回（huí）收金屬離子溶液。這種方法已用於處理（lǐ）含有金、鎳、銅、鎘、鉻等廢水。近年來人工合成的（de）專門用於處理電鍍（dù）廢水的弱酸、弱堿（jiǎn）大孔樹脂（zhī），可分別用於去除鉻、鎳和銅，以及（jí）一些金屬的氰化絡合陰（yīn）離子（見廢水離子交換處（chù）理（lǐ）法）。一般說（shuō）來，離子交換法初次投資較（jiào）大，操（cāo）作管理水（shuǐ）平要求較高，但處理效果穩定，由於（yú）能回用金屬和水，是當（dāng）前電鍍廢水實現閉路循環的主要治理方法之一。存在（zài）的主要問題是再生廢液會有（yǒu）鈉、鐵、氯（lǜ）根等雜質離子不能直接回用於鍍槽中，排入環境會造成汙（wū）染。

物（wù）理法（fǎ）

目前一般使用下述方法（fǎ）處理電鍍廢水，可高效去除COD、色度的同時，脫除（chú）重金屬、六價鉻、氰化物等特有物質，物理法（fǎ）包括：

催化微電解處理技術

微電解技術是目前處理高濃度有機廢水（shuǐ）的（de）一種理想工藝，該工藝用於（yú）高鹽、難（nán）降解、高色度廢水的處理不（bú）但能大幅（fú）度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。